一、選址與基礎(chǔ)建設(shè)

 

環(huán)境要求

 

遠(yuǎn)離污染源：避開化工企業(yè)、垃圾處理場等，防止異味或有害氣體滲入庫內(nèi)，影響果蔬品質(zhì)。

 

地勢與排水：選擇地勢較高、干燥區(qū)域，防止雨水倒灌。唐山夏季多雨，需確保庫外排水順暢，必要時增設(shè)排水溝或提升庫體基礎(chǔ)高度。

 

交通便捷性：靠近公路或物流樞紐，減少果蔬運輸時間，降低損耗。

 

基礎(chǔ)承載與防潮

 

承載能力：根據(jù)冷庫規(guī)模（如500噸級庫體自重約150噸）計算基礎(chǔ)荷載，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，確保長期使用無沉降。

 

隔熱與防潮：基礎(chǔ)底部鋪設(shè)防潮層（如油氈或塑料薄膜），側(cè)面采用聚苯乙烯泡沫板隔熱，減少地下濕氣侵入。

 

二、庫體設(shè)計與密封性

 

庫體結(jié)構(gòu)

 

材料選擇：優(yōu)先選用聚氨酯彩鋼板（厚度≥100mm，密度≥40kg/m³），接縫處采用“3層膠2層布”工藝，確保氣密性。

 

拼裝精度：庫板安裝時縫隙≤1.5mm，使用水平儀校準(zhǔn)，避免因地面不平導(dǎo)致庫體變形。

 

密封性強(qiáng)化

 

穿墻管路處理：所有管道加套管，沖霜水回水管路設(shè)U型彎水封，庫外總管路加補(bǔ)氣口，防止負(fù)壓抽氣。

 

庫門設(shè)計：選用雙道密封門，配備自動壓緊裝置，門框與墻體接縫處填充硅膠，減少氣體泄漏。

 

三、制冷與氣調(diào)系統(tǒng)安裝

 

制冷設(shè)備選型

 

機(jī)組匹配：根據(jù)庫容（如1000m³庫體需制冷量約15kW）選擇半封閉活塞式或螺桿式壓縮機(jī)，確保蒸發(fā)溫度與庫溫差≤3℃，減少結(jié)霜。

 

蒸發(fā)器布局：采用吊頂式冷風(fēng)機(jī)，均勻分布庫內(nèi)，避免局部溫差過大（建議溫差≤0.5℃）。

 

氣調(diào)設(shè)備配置

 

氣體調(diào)節(jié)系統(tǒng)：安裝制氮機(jī)、二氧化碳脫除器及乙烯脫除器，確保庫內(nèi)氧氣濃度2%-5%、二氧化碳濃度5%-10%。

 

管道材質(zhì)：氧氣管道采用不銹鋼，二氧化碳管道用鍍鋅鋼管，所有管道焊接后進(jìn)行氣密性測試（壓力1.8MPa，保壓24小時無泄漏）。

 

四、電氣與安全系統(tǒng)

 

電氣線路布局

 

電線規(guī)格：根據(jù)設(shè)備功率（如壓縮機(jī)功率約10kW）選擇截面積≥6mm²的銅芯線，分設(shè)獨立回路，避免過載。

 

防雷與接地：安裝避雷針，接地電阻≤4Ω，防止雷擊損壞設(shè)備。

 

安全設(shè)施

 

防火報警：庫內(nèi)安裝煙霧探測器，配備二氧化碳滅火器。

 

應(yīng)急通風(fēng)：設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置，每小時換氣次數(shù)≥3次，防止人員窒息。

 

五、施工與驗收規(guī)范

 

施工過程控制

 

隱蔽工程驗收：對保溫層、防潮層等隱蔽部位進(jìn)行拍照記錄，確保符合設(shè)計要求。

 

氣密性測試：采用正壓法（壓力500Pa）檢測庫體泄漏率，要求≤0.05m³/24h。

 

調(diào)試與培訓(xùn)

 

系統(tǒng)調(diào)試：運行前進(jìn)行制冷劑充注（如R404A），檢查壓縮機(jī)吸排氣壓力、膨脹閥開度等參數(shù)。

 

操作培訓(xùn)：對使用人員進(jìn)行氣調(diào)庫管理培訓(xùn)，包括溫度/濕度控制、氣體濃度調(diào)節(jié)及應(yīng)急處理。

 

六、唐山地區(qū)特殊注意事項

 

冬季防凍：庫外管道包裹橡塑保溫層（厚度≥20mm），防止凍裂。

 

夏季降溫：庫頂增設(shè)遮陽棚，減少太陽輻射熱，降低制冷負(fù)荷。

 

地質(zhì)適應(yīng)性：唐山部分地區(qū)為軟土地基，需進(jìn)行地基加固（如打樁或換填砂石）。

 

總結(jié)

 

唐山氣調(diào)冷庫安裝需以“密封性、穩(wěn)定性、安全性”為核心，結(jié)合當(dāng)?shù)貧夂蚺c地質(zhì)條件，嚴(yán)格把控選址、材料、施工及驗收環(huán)節(jié)。通過科學(xué)設(shè)計與規(guī)范施工，可確保冷庫使用壽命達(dá)15年以上，果蔬保鮮周期延長30%-50%，為當(dāng)?shù)剞r(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)升級提供有力支撐。