加氣磚作為一種輕質、環(huán)保且具有良好保溫隔熱性能的建筑材料，在現(xiàn)代建筑的隔墻施工中應用廣泛。然而，要確保加氣磚隔墻在建成后能發(fā)揮出其最佳性能，施工過程中的每一個環(huán)節(jié)都至關重要。以下將詳細介紹加氣磚隔墻施工時的關鍵注意事項。
材料準備與驗收
1.選擇優(yōu)質加氣磚：優(yōu)質的加氣磚外觀應色澤均勻，無明顯裂縫、缺棱掉角等缺陷。其強度等級、密度等級需符合設計要求，一般常用的強度等級有A3.5、A5.0等，密度等級多為B05、B06。在采購時，要向供應商索要產品質量檢測報告，確保材料質量達標。
2.輔助材料的準備與質量把控：水泥應選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，其強度等級一般為32.5或42.5。砂宜采用中砂，含泥量不超過3%，使用前需過篩，去除雜質。粘結劑可選擇專用的加氣磚粘結劑，其粘結強度、保水性等性能直接影響墻體的穩(wěn)定性，同樣要檢查產品質量證明文件。
3.材料的運輸與存放：加氣磚在運輸過程中要輕拿輕放，避免碰撞造成磚塊損壞。存放時，應選擇地勢較高、干燥通風的場地，底部用木方墊高，防止磚塊受潮。不同規(guī)格、批次的加氣磚要分類堆放，并做好防雨措施，以免雨水沖刷導致磚塊強度降低。
施工前的基層處理
1.基層清理：在砌墻前，必須將基層表面的灰塵、油污、雜物等清理干凈，確保基層平整、堅實。對于混凝土基層，若表面過于光滑，還需進行鑿毛處理，以增加基層與加氣磚之間的粘結力。
2.測量放線：根據設計圖紙，在地面、墻面和頂棚上準確放出墻體的軸線、邊線和門窗洞口位置線。放線誤差應控制在允許范圍內，確保墻體位置準確無誤。同時，要在墻的兩端設置皮數桿，皮數桿上應標明磚的皮數、灰縫厚度以及門窗洞口、過梁等的標高位置，作為砌墻的依據。
墻體砌筑要點
1.排磚撂底：根據墻體尺寸和加氣磚規(guī)格，進行排磚撂底，盡量使磚的排列均勻、整齊，避免出現(xiàn)通縫。在墻體的轉角處和交接處，應同時砌筑，若不能同時砌筑，則應留置斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。
2.灰縫控制：加氣磚砌筑時，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜控制在8 - 12mm。灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿度不得低于90%。水平灰縫的砂漿應鋪滿磚面，豎向灰縫可采用擠漿法或加漿法，嚴禁用水沖漿灌縫。
3.構造柱與圈梁設置：當墻體長度超過5m或高度超過4m時，應設置構造柱；在墻體頂部和門窗洞口上方，應設置圈梁。構造柱和圈梁的鋼筋應按設計要求進行綁扎，混凝土澆筑應密實，以增強墻體的整體性和穩(wěn)定性。
4.門窗洞口處理：門窗洞口兩側應選用規(guī)則整齊的加氣磚砌筑，洞口寬度大于2m時，洞口兩側應設置構造柱。門窗過梁可采用預制鋼筋混凝土過梁或現(xiàn)澆過梁，過梁的長度、寬度和高度應符合設計要求，安裝時要保證位置準確，與墻體連接牢固。
拉結筋與頂部斜砌
1.拉結筋設置：沿墻高每600mm左右設置一道拉結筋，拉結筋應通長設置，其直徑、根數和伸入墻體的長度應符合設計要求。拉結筋應埋置于灰縫內，不得外露，以保證其與墻體的粘結力。
2.頂部斜砌：墻體砌筑至接近梁、板底時，應留一定空隙，待墻體砌筑完成7天后，再用斜砌的方式將其補砌擠緊。斜砌角度宜為45°- 60°，磚縫應填滿砂漿，確保頂部與梁、板緊密接觸，防止墻體頂部出現(xiàn)裂縫。
施工過程中的質量檢查
1.日常檢查：在施工過程中，施工人員要隨時進行自檢，檢查墻體的垂直度、平整度、灰縫厚度等是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時整改，避免問題積累。
2.隱蔽工程驗收：對于構造柱、圈梁的鋼筋綁扎、拉結筋設置等隱蔽工程，在隱蔽前必須進行驗收。驗收合格后方可進行下一道工序施工，驗收記錄應完整、準確。
3.成品保護：加氣磚隔墻施工完成后，要做好成品保護工作。避免在墻體上隨意開槽、打孔，防止重物碰撞墻體。對已完成的墻面，可采用覆蓋塑料薄膜等方式進行保護，防止墻體被污染或損壞。
總之，加氣磚隔墻施工是一個系統(tǒng)工程，每一個環(huán)節(jié)都緊密相連。只有在施工過程中嚴格遵守相關規(guī)范和操作規(guī)程，注意上述關鍵事項，才能確保加氣磚隔墻的施工質量，為建筑物提供安全、舒適的使用空間。
