廣東紙箱廠在品質檢測和要求方面通常遵循嚴格的行業標準和客戶需求，以確保產品符合質量、安全和功能性要求。以下是常見的品質檢測項目和要求：
一、外觀檢測
印刷質量
檢查圖案、文字的清晰度、顏色準確性及位置偏差。
確保無模糊、重影、漏印或錯印現象。
箱體完整性
檢查紙箱表面無破損、褶皺、污漬或異物。
確保箱體方正，無變形或翹曲。
尺寸精度
測量紙箱的長、寬、高，確保符合設計規格。
檢查搖蓋開合是否順暢，無卡頓或間隙過大。
二、物理性能檢測
抗壓強度測試
使用壓力試驗機測試紙箱在靜態壓力下的承載能力。
確保紙箱能承受堆碼、運輸過程中的壓力而不變形或破損。
邊壓強度測試
測量紙箱瓦楞方向的抗壓強度，確保其結構穩定性。
耐破強度測試
測試紙箱在垂直壓力下的耐破裂能力，確保其能承受搬運、堆碼時的沖擊。
戳穿強度測試
測試紙箱抵抗尖銳物體穿刺的能力，確保其保護性。
粘合強度測試
檢查紙箱接縫處的粘合牢固度，確保無開膠或分層現象。
三、環境適應性檢測
含水率測試
測量紙箱的含水率，確保其在合理范圍內（通常為8%-12%）。
含水率過高或過低都會影響紙箱的強度和耐用性。
防潮性能測試
模擬潮濕環境，檢查紙箱的防潮性能，確保其不會因受潮而變形或強度下降。
四、材料檢測
原材料檢測
檢查瓦楞紙板、面紙、里紙等原材料的克重、厚度、耐折度等指標。
確保原材料符合環保要求（如無有害物質）。
環保檢測
檢測紙箱是否符合RoHS、REACH等環保法規要求。
確保無重金屬、甲醛等有害物質超標。
五、功能性檢測
跌落測試
模擬紙箱在運輸過程中跌落的情況，檢查其保護性能。
確保內裝物在跌落后無損壞。
振動測試
模擬運輸過程中的振動環境，檢查紙箱的結構穩定性和保護性能。
堆碼測試
模擬紙箱在倉庫中的堆碼情況，檢查其承載能力和穩定性。
六、生產過程控制
首件檢驗
在批量生產前，對首件產品進行全面檢測，確保符合設計要求。
過程巡檢
在生產過程中定期抽檢，及時發現并糾正問題。
成品檢驗
對成品進行100%或抽樣檢驗，確保出廠產品符合質量標準。
七、客戶特定要求
定制化檢測
根據客戶的特殊需求，進行定制化檢測，如防靜電、防紫外線等。
標簽和標識檢測
檢查紙箱上的標簽、標識是否清晰、準確，符合客戶要求。
八、質量管理體系
ISO認證
許多廣東紙箱廠通過ISO 9001質量管理體系認證，確保生產過程的規范化和標準化。
持續改進
通過客戶反饋、內部審核等方式，持續改進產品質量和生產工藝。
