一、工業設備安裝：從 “定位” 到 “落位” 的全流程把控
放線定位：用全站儀標記設備基座螺絲孔位置（誤差＜2mm），吊車配合 “微調鉤”（可前后左右移動 5cm），案例：某工廠安裝注塑機，要求基座水平度＜0.1°，通過 “吊臂小幅度擺動 + 水平儀實時監測” 精準達標
防震處理：設備底部加裝橡膠減震墊，吊裝時 “先落三腿，再調第四腿”（避免單邊受力導致機身變形）
聯動調試：安裝后試運行吊車升降 / 旋轉，觀察設備連接部位有無松動（附某客戶因其他團隊未調試，導致設備運行中螺栓脫落的教訓）
二、鋼結構吊裝：高空拼接的 “安全 + 效率” 雙保障
分段吊裝：超過 10 米長鋼構件分兩段吊裝，空中用高強螺栓拼接（減少單段重量，降低吊車負載壓力）
風繩固定：鋼構件起吊至 5 米以上，兩側拉風繩（由 2 名工人控制，防止空中晃動碰撞腳手架）
焊工配合：吊車操作員與焊工實時溝通 “落位角度”（如 “向左偏 2cm，低 5cm”），實現 “一次對位，無需二次調整”