天水焊接風管的焊接工藝要求需結合材料特性、施工規范及行業標準制定，以下為關鍵工藝要求及技術要點：
一、材料準備與檢查
材料適配性
根據風管材質（如碳鋼、不銹鋼、鍍鋅鋼板等）選擇焊接工藝。碳鋼風管可采用手工電弧焊或氣焊，不銹鋼需使用氬弧焊，鍍鋅鋼板需謹慎處理焊接區域鋅層。
焊接材料（焊絲、焊條）需與母材化學成分匹配，避免晶間腐蝕或焊縫脆化。
焊前處理
清除焊接區域油污、銹蝕、氧化皮及鍍鋅層（必要時），用不銹鋼絲刷或丙酮清洗，確保表面清潔。
對接焊需預留0.5~1mm間隙，搭接焊需預留10mm搭接量，點焊固定后清除焊瘤。
二、焊接工藝參數
焊接方法選擇
手工電弧焊：直流反接，電流需根據板厚調整（如薄板用小電流），防止燒穿或變形。
氬弧焊：適用于不銹鋼或薄板焊接，需控制層間溫度≤60℃，防止晶間腐蝕。
氣焊：僅限薄板（0.8~3mm）或特殊情況，需控制火焰及焊絲送入速度。
坡口與裝配
板厚≥1.2mm需開坡口（V型或雙V型），鈍邊1.5mm，間隙0.5~1mm。
裝配時保證對口平直，錯邊量≤1mm，避免強制組裝導致應力集中。
三、焊接過程控制
操作規范
打底焊縫厚度≤3mm，確保根部熔合良好，填滿弧坑，防止裂紋。
多層焊時，需逐層清理焊渣，層間溫度≤60℃，焊后快速冷卻以減少氧化。
焊縫質量
焊縫表面平整，無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，余高≤2mm，咬邊深度≤0.5mm。
對接焊縫需100%探傷檢測，角焊縫需目視或磁粉檢測。
四、焊后處理與檢驗
后處理
清除焊縫表面熔渣及飛濺物，不銹鋼焊縫需酸洗鈍化處理。
碳鋼風管焊縫涂防銹漆，鍍鋅鋼板需補涂鋅層或專用漆。
質量檢驗
外觀檢驗：焊縫成形、表面缺陷、尺寸偏差。
無損檢測：X射線或超聲波檢測對接焊縫，磁粉檢測角焊縫。
壓力試驗：按設計壓力進行水壓或氣壓試驗，保壓10分鐘無泄漏。
五、安全與環保要求
通風防護
焊接區域需強制通風，配備防毒面具及焊接護目鏡。
氬弧焊需在密閉空間內使用局部排風裝置。
防火措施
清除焊縫周圍易燃物，配備滅火器，動火作業需審批。
環保要求
焊渣、廢料分類回收，酸洗廢液需中和處理后排放。
