管中泵常見的維修故障主要包含以下幾類:
流量與揚程相關故障
流量不足
葉輪問題:葉輪長期使用會出現磨損,尤其是葉片邊緣磨損后,其有效過水面積減小,導致流量降低。此外,葉輪被異物堵塞,如水中的雜物、纖維等纏繞在葉輪上,阻礙了水的正常流動,同樣會造成流量不足。
吸入管路問題:吸入管路漏氣是常見原因之一。例如,管路接口處密封不嚴,空氣進入管路,破壞了正常的吸水條件,使得泵無法正常吸入足量的水。另外,吸入管堵塞,如過濾器被大量雜質堵塞,會限制水的流入,進而影響泵的流量。
泵體間隙問題:泵體內部的間隙過大,會導致高壓區的水向低壓區泄漏,使實際排出的水量減少。這種情況通常是由于泵體長期運行,部件磨損導致間隙增大。
揚程不夠
轉速問題:管中泵的揚程與轉速密切相關。如果電機轉速達不到額定值,泵的葉輪旋轉速度減慢,水獲得的能量就會減少,從而導致揚程不足。電機故障、電源電壓不足等都可能引起轉速下降。
內部泄漏:除了影響流量,泵體內部間隙過大導致的泄漏,也會使部分高壓水回流到低壓區,降低了泵的實際揚程。此外,密封件損壞,如機械密封失效,也會造成內部泄漏,影響揚程。
介質特性改變:當輸送的介質特性發生變化,如粘度增大,會增加流體在泵內的流動阻力,使泵需要消耗更多能量來輸送液體,從而導致揚程降低。
運行穩定性故障
振動過大
電機與泵軸不同心:在安裝過程中,如果電機與泵軸的中心線沒有對準,運行時就會產生不平衡力,導致泵體振動加劇。長期不對中運行還會加速軸承等部件的磨損。
軸承損壞:軸承是支撐泵軸的關鍵部件,當軸承磨損嚴重或出現故障時,會導致泵軸的運轉穩定性下降,產生振動。例如,軸承滾珠磨損、滾道出現裂紋等情況,都會使泵在運行時出現明顯振動。
葉輪不平衡:葉輪在制造或使用過程中,如果質量分布不均勻,就會在旋轉時產生離心力不平衡,引起泵體振動。葉輪局部損壞、腐蝕或結垢不均等都可能導致葉輪不平衡。
噪音異常
氣蝕現象:當泵內的壓力低于液體的汽化壓力時,液體中會形成氣泡,這些氣泡在高壓區迅速破裂,產生高頻沖擊,發出尖銳的噪音。氣蝕不僅會產生噪音,還會嚴重損壞葉輪和泵體。
部件摩擦:泵內的部件之間如果存在摩擦,如葉輪與泵殼內壁摩擦、軸與密封件摩擦等,會產生摩擦噪音。這可能是由于部件安裝不當、磨損嚴重或間隙調整不合理等原因造成的。
液體沖擊:在泵啟動或停止過程中,液體的流動狀態發生急劇變化,可能會對泵體內部部件產生較大的沖擊,從而產生噪音。另外,系統中的水錘現象也會引發異常噪音和振動。
密封相關故障
機械密封泄漏
密封面磨損:機械密封的動靜環密封面在長期運行過程中,由于摩擦、腐蝕等原因,會逐漸磨損。當磨損達到一定程度時,密封面的貼合不再緊密,就會出現泄漏。
輔助密封件老化:機械密封的O形圈、波紋管等輔助密封件,在長時間使用后會出現老化、變形等問題。這些密封件失去彈性后,無法有效地阻止介質泄漏,導致機械密封失效。
安裝不當:在安裝機械密封時,如果沒有按照正確的方法和要求進行安裝,如密封面未清潔干凈、壓縮量不合適等,都可能導致密封性能下降,出現泄漏現象。
填料密封泄漏
填料磨損:填料密封是靠填料與軸之間的摩擦力來實現密封的,隨著泵的運行,填料會逐漸磨損。當填料磨損到一定程度,其密封性能就會下降,導致泄漏。
填料壓蓋松緊不當:填料壓蓋過松,無法對填料施加足夠的壓力,不能有效地阻止介質泄漏;而壓蓋過緊,則會增加軸與填料之間的摩擦力,導致填料發熱、磨損加劇,同樣會出現泄漏問題。