首先，前期準備工作是提高打孔精度的基礎。在進行打孔作業前，施工人員需要對施工現場進行詳細的勘察，了解地質情況。不同的地質條件對打孔的影響各不相同，比如在軟土地質中，需要特別關注防止塌孔的問題；而在堅硬巖石地層，則要考慮鉆頭的適配性。同時，根據設計要求，精確確定打孔的位置、深度和孔徑等參數，并做好標記。這樣可以避免因位置偏差或參數不準確而導致的打孔精度問題。

　其次，選擇合適的鉆頭至關重要。不同的打孔任務需要選用不同型號和規格的鉆頭。對于一般的土層打孔，可選用常規的螺旋鉆頭；而在堅硬巖石或特殊地層中，則需要使用專門的巖石鉆頭或耐磨鉆頭。此外，鉆頭的質量和精度也會直接影響打孔效果，因此要確保所選鉆頭的制造精度高，刃口鋒利且磨損均勻。

　在打孔過程中，操作技巧的把控也不容忽視。挖機操作人員需要經過專業培訓，熟悉螺旋鉆機的操作方法和性能特點。在操作過程中，要嚴格按照操作規程進行，保持勻速、穩定的下鉆速度，避免突然加速或減速，以免影響鉆孔的垂直度和精度。同時，要時刻關注鉆機的儀表讀數，如鉆進壓力、扭矩等，根據讀數變化及時調整操作策略。

　另外，鉆機的穩定性和水平度對打孔精度也有很大影響。在作業前，要確保鉆機安裝牢固，地腳螺栓擰緊，避免在打孔過程中出現晃動或移位。同時，要使用水平儀等工具對鉆機進行精確調平，保證鉆機在工作時處于水平狀態，這樣可以減少因鉆機傾斜而導致的鉆孔偏差。

　在打孔過程中，還需要加強質量監控。可以采用激光鉛直儀等測量儀器對鉆孔的垂直度和孔徑進行實時監測，一旦發現偏差，及時采取措施進行糾正。同時，在鉆孔過程中要定期清理孔內的渣土和雜物，防止其在孔內堆積影響鉆孔精度。

　最后，定期對挖機螺旋鉆機進行維護和保養也是提高打孔精度的關鍵。定期檢查鉆機的各個部件，確保其正常運行；及時更換磨損嚴重的鉆頭和零部件，保證鉆機的性能始終處于最佳狀態。

　總之，在綿陽用挖機螺旋鉆機打孔時，通過做好前期準備工作、選擇合適的鉆頭、把控操作技巧、確保鉆機的穩定性和水平度、加強質量監控以及定期維護保養等多方面的措施，能夠有效提高打孔精度，為工程建設的順利進行提供有力保障。