邯鄲冷庫維修后，可從以下幾個關鍵方面進行性能測試：
###制冷性能測試
1.**溫度測試**
-**測量工具**：使用高精度溫度計或溫度傳感器，多點布置在冷庫內不同位置，包括靠近蒸發器、遠離蒸發器、庫門附近、庫頂和庫底等區域，以全面反映庫內溫度分布情況。
-**測試過程**：關閉庫門，啟動制冷系統，記錄庫內溫度隨時間的變化。每隔一定時間（如15-30分鐘）記錄一次各測點溫度，直至庫內溫度達到并穩定在設計溫度范圍內。例如，若冷庫設計溫度為-18℃，觀察溫度是否能穩定保持在-18℃±2℃區間。
-**溫度均勻性評估**：計算各測點之間的溫度差值，一般要求庫內任意兩點間的溫度差不超過5℃。如果溫度差異過大，可能表示冷庫內氣流組織不合理或存在局部隔熱問題。
2.**制冷速度測試**
-**記錄起始溫度**：在制冷系統啟動前，記錄庫內初始溫度。
-**記錄達標時間**：記錄從制冷系統啟動到庫內平均溫度達到設計溫度的時間，并與冷庫設計文件中的標準制冷時間進行對比。若實際制冷時間明顯長于設計時間，需檢查制冷系統的運行效率，如制冷劑充注量是否合適、壓縮機性能是否下降等。
3.**壓力測試**
-**測試部位**：使用壓力測量儀器，測量制冷系統高壓側和低壓側的壓力。重點關注壓縮機進出口、冷凝器和蒸發器兩端的壓力。
-**壓力范圍判斷**：將實測壓力值與制冷系統設計的壓力范圍進行比較。不同的制冷劑和制冷系統工況對應不同的壓力標準。例如，對于R22制冷劑的中溫制冷系統，在正常運行時，高壓側壓力一般在1.5-2.0MPa左右，低壓側壓力在0.2-0.5MPa左右。若壓力異常，可能意味著系統存在堵塞、制冷劑泄漏或壓縮機故障等問題。
###密封性測試
1.**直觀檢查**：關閉庫門，在庫內用強光手電筒照射庫體四周，觀察庫體外表面是否有光線透出，重點檢查庫門密封處、庫板拼接縫、穿墻管道孔洞等部位。若發現有漏光現象，說明此處存在密封不嚴的問題。
2.**煙霧測試**：在庫內釋放少量無害煙霧（如專門用于檢測密封性的煙霧劑），關閉庫門，觀察庫外是否有煙霧滲出。這種方法可以更精確地檢測出微小的泄漏點。
3.**壓力降測試**
-**測試準備**：使用氣密測試儀，先將庫內壓力提升到一定值（一般略高于大氣壓，如20-50Pa），然后關閉所有庫門和通風口，開始計時。
-**數據記錄與分析**：記錄一段時間內（如10-30分鐘）庫內壓力的下降情況。根據相關標準，在規定時間內壓力降應在一定范圍內。如果壓力降過快，表明冷庫的密封性較差，需要進一步查找并修復泄漏點。
###通風系統測試
1.**風速測試**
-**測點布置**：在通風口、庫內不同高度和位置布置風速儀測點，一般每個通風區域至少設置3-5個測點。
-**風速測量**：啟動通風系統，測量各測點的風速。通風系統的設計風速應根據冷庫的規模和儲存物品的要求而定，一般庫內平均風速在0.2-0.5m/s較為適宜。通過測量結果評估通風系統的送風能力和氣流分布均勻性。
2.**通風量計算**
-**測量參數**：使用風量儀測量通風口的截面積，并結合風速測量數據，計算通風量。計算公式為：通風量（m³/h）=風速（m/s）×通風口截面積（m²）×3600（單位換算系數）。
-**標準對比**：將計算得到的通風量與冷庫設計的通風量標準進行對比，確保通風系統能夠滿足冷庫內空氣交換和物品儲存對新鮮空氣的需求。
3.**通風效果評估**
-**氣味和濕度檢測**：在通風系統運行一段時間后，進入冷庫感受庫內氣味是否清新，有無異味積聚。同時，使用濕度計測量庫內濕度，判斷通風系統是否有效調節了庫內濕度環境，使其符合儲存物品的要求。
###電氣系統測試
1.**電壓和電流測試**
-**測試工具**：使用萬用表分別測量冷庫各電氣設備（如壓縮機、風機、照明燈具等）的輸入電壓和運行電流。
-**參數對比**：將實測電壓和電流值與設備銘牌上標注的額定電壓和電流進行比較。電壓偏差一般不應超過額定電壓的±10%，電流應在設備的正常工作電流范圍內。若電壓或電流異常，可能會影響設備的正常運行和壽命，需進一步檢查供電線路和電氣控制系統。
2.**接地電阻測試**
-**測試方法**：使用接地電阻測試儀測量冷庫電氣設備的接地電阻。接地電阻應符合相關安全標準，一般要求不大于4Ω。
-**安全意義**：合格的接地電阻能夠保障電氣設備在發生漏電等故障時，電流能夠安全導入大地，避免人員觸電事故的發生。若接地電阻不符合要求，需檢查接地線路是否連接良好、接地極是否符合規格等，并進行相應整改。
3.**控制功能測試**
-**操作測試**：對冷庫的溫度控制器、濕度控制器、定時器、報警裝置等各類控制設備進行操作測試。設置不同的溫度、濕度閾值，檢查設備是否能按照設定要求準確控制制冷系統、通風系統的啟停；測試報警裝置在溫度、濕度異常、設備故障等情況下是否能及時發出警報信號。
