在復合材料熱膨脹工藝中，充當芯模的材料有很多，使用的芯模要求具有較高的熱穩(wěn)定性，在熱和壓力下耐變質(zhì)和耐軟化，重復使用后尺寸穩(wěn)定，抗疲勞性能優(yōu)異等特點，而硅橡膠耐溫性能強，耐高溫高達300度，低溫-40度。遇熱膨脹，高溫冷卻后保持初始狀態(tài)，能夠重復使用，耐用性十分強、高拉伸強度，高撕裂強度，高斷裂伸長率，除此之外還有優(yōu)異化學穩(wěn)定性、無毒無味、電絕緣性等，所以硅橡膠十分符合芯模材料。

 

硅橡膠熱膨脹技術(shù)原理：

熱膨脹成型工藝以硅橡膠為芯模，剛性材料為陰模，復合材料置于芯模與陰模之間。當模具受熱后，芯模的體積膨脹會受到陰模的限制，芯模在膜腔內(nèi)產(chǎn)生的壓力，實現(xiàn)對復合材料加壓固化，而硅膠芯模則采用特調(diào)捌柒“加成型BQ-FC”系列硅膠，硬度使用范圍30-40A（邵氏硬度）。

 

熱膨脹硅橡膠的優(yōu)勢：

 

1. 硅橡膠熱膨脹這一項技術(shù)改善了復合材料固化壓力來源。

2. 經(jīng)過加熱膨脹，冷卻后保持初始狀態(tài)，能夠反復使用，從而節(jié)約成本。

3. 保證管件成型中壓力施加均勻，管材表面質(zhì)量好，內(nèi)部沒有缺陷。

4. 適合用于多腔整體復合材料制件的共同固化成型。